在汽車一體化壓鑄件的機加工后質檢環節，行業長期面臨幾大共性痛點：人工檢測效率低、成為產線瓶頸；人員易疲勞、導致漏檢誤檢頻發，質量一致性難保障；檢測數據難以數字化留存，問題追溯與工藝優化缺乏依據；同時傳統方式柔性不足，無法適應多品種、快換線的生產需求。

針對這些挑戰，艾韋迅基于深厚的工業視覺集成經驗，為汽車某企業引入以海康威視高性能面陣相機為核心的智能化視覺檢測系統。我們通過“硬件+算法+流程”的全棧式解決方案，幫助客戶實現從“人眼判斷”到“機器視覺”的跨越，助力企業構建穩定、高效、可追溯的現代化質檢體系。

1. 全自動化質檢：產線 “無人值守”

• ?？得骊囅鄼C搭載機器人與光源，自動適配產線零件信息，完成多維度拍照檢測；

• 檢測結果實時同步產線，指導機械手機自動分流 OK/NG 件，數據直連 MOM 系統，實現 “上下料 - 檢測 - 分揀 - 數據上傳” 全流程無人化。

2. 高柔性適配：多車型零件 “一機通用”

• ?？得骊囅鄼C支持多角度、多工況拍攝，配合轉臺與伺服夾具，可適配不同車型壓鑄件的裝夾、角度調整；

• 無需單獨配置產線，一套系統覆蓋多品類零件檢測，產線換型成本降低 60%。

3. 高效精準：85 秒 / 件，雙 99% 保障

• 以 8 類檢測類型、200 個檢測項為例，單件檢測節拍僅 85 秒，匹配高速產線需求；

• ?？得骊囅鄼C高清成像 + VM 算法開發平臺，實現檢出率、準確率雙達 99%+，杜絕人工誤差。

4. 數字化追溯：質量數據 “全鏈路沉淀”

• 所有檢測圖片、結果與零件流水號綁定，上傳工業云端；

• 支持質量數據回溯、缺陷分析，為產線優化提供數據支撐。

海康MV-CS050-10GM 500萬像素網口面陣相機

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